锂电池制造:RFID技术势如破竹

 

随着锂电池制造业指数级的增长,对单个子母电芯的追溯和跟踪需求也日益变得重要。

电池制造工艺主要分成了以下三个工艺段段,分别是:

  1. 电芯制造;
  2. 电池组装;
  3. 化成,老化和测试;

以上所有工艺过程都是高度自动化的,在特定情况,还会位于1级洁净室或干燥房中。 因此RFID及扫码解决方案在这些场景中有大量运用。

UHF(超高频)在电芯极片制造过程中的典型应用场景

电芯极片制造过程中决定其价值走向的关键环节是将传统条形码系统和/或二维码系统迁移到RFID(UHF)系统。 电芯极片生产过程包括从搅拌、涂布、辊压一直到真空干燥和储存的多个生产工艺流程。 每台设备工艺流程通常从放卷卷轴开始,到收卷卷轴结束——卷对卷工艺。

在工艺过程中,正负极材料都需要识别、工艺步骤验证和整个工厂内的全程可追溯性。 如果仅使用条码和/或二维码等光学系统,电池工厂的可见性和可追溯性以及电芯的跟踪性就会很有限。

我们与电池制造商合作并深入了解其工艺要求,从而开发了一种小型高温式UHF(超高频)编码块技术,以承受电芯极片的生产环境。 该编码块能够在高达235度的循环应用中存活下来,尤其是在真空干燥产线中。 凭借其4米的工作范围和小巧的外形尺寸,它能够在嵌入正负极极卷时呈现最佳状态:如下图所示。

 

连同我们的 BIS V UHF 处理器和相关读写头,我们能够提供并支持电池工厂所需的所有必要硬件和咨询服务,通过嵌入在卷芯中的编码块来跟踪所有生产步骤的预期目标。 客户不仅可以通过卷轴上的固定读写头获得读/写内容,还可以选择手持式读写头,用于记录从接收货物到子极卷存储架的所有存储位置。